重庆球墨铸铁管加工

　　一般来说生产加工重庆球墨铸铁管时，很容易产生品质缺陷，要怎样才能提高球墨铸铁管等重庆球墨铸铁管的品质呢?下面重庆球墨铸铁管生产商铸管为您极力推荐好几个小技巧，希望会对您有一定的帮助!

　　1.在重庆球墨铸铁管的管模方面采用一定的合理对策

　　要避免重庆球墨铸铁管管模内壁打线偏稀，降低重庆球墨铸铁管管模打线的速度，可以使弄出的小黑点较密.均匀;避免 重庆球墨铸铁管管模内壁打线过浅，提高标准气压，磨好打点了点头，可以保证 小黑点深层次合适。

　　对于内表面有油脂和脏污的管模，尤其是新使用的重庆球墨铸铁管管模，运用前尽量清除重庆球墨铸铁管管模表面的油脂和脏污。对于有龟裂缝的重庆球墨铸铁管管模，轻微的，运用时适当扩张模粉的增加量;龟裂缝较为严重的，尽量马上拆卸重庆新兴球墨铸铁管管模。

　　2.调整重庆球墨铸铁管流槽位置防范措施

　　对于因重庆球墨铸铁管流槽出铁口弯头模样不当或流槽出铁口间隔热熔连接位置较远，很容易在重庆球墨铸铁管的热熔连接部位造成重皮的缺陷，要求在生产时一定要检查重庆球墨铸铁管的生产加工机械设备，必不可少时拆卸重庆球墨铸铁管流槽出铁口弯头，并调整制作重庆球墨铸铁管的固液分离机网络服务器在上下位时的行程开关，降低流槽出铁口距承口的间隔。

　　3.控制重庆球墨铸铁管铁水温度防范措施

　　铁水温度过低很容易.管模内壁温度低会导致重皮缺陷，铁水温度高.钢液发供供气量扩大会导致出出气孔缺陷。感应电炉生产流程应严格按制作工艺规定提供合适温度的钢液，并且固液分离机在生产时合理控制进出水口溫度和致冷速度。

　　4.控制重庆球墨铸铁管的网络服务器走速.翻包量.管模传动比防范措施。