无缝管的规格及质量分析

　　A、按GB14975-94《不锈钢无缝钢管》规则，钢管一般长度(不定尺)热轧钢管1.5～10m，热揉捏钢管等于和大于1m。冷拔(轧)钢管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m;壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

　　B、热轧(热揉捏)钢管的直径54～480mm共45种;壁厚4.5～45mm共36种。冷拔(轧)钢管的直径6～200mm共65种;壁厚0.5～21mm共39种。

　　C、钢管表里外表不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺点存在，这些缺点应完全铲除去(供机械加工用管除外)，铲除后不得使壁厚和外径超越负误差。凡不超越答应负误差的其他细微外表缺点可不铲除。

　　D、直道答应深度。热轧、热揉捏钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm;冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。

　　E、钢管两头应切成直角，并铲除毛刺。不锈钢无缝管的制作工艺：

　　1.热轧(揉捏无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或揉捏→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→符号→入库

　　轧制无缝管的质料是圆管坯，圆管胚要通过切开机的切开加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度操控是关键性的问题。圆管坯出炉后要通过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，构成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来断定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

　　2.冷拔(轧)无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→符号→入库。

　　冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(揉捏无缝钢管)杂乱。它们的出产工艺流程前三步根本相同。不同之处从第四个过程开端，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是通过多道次冷拔(冷轧)再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压试验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严厉的手艺选择。钢管质检后，用油漆喷上编号、标准、出产批号等。并由吊车吊入库房中。